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製薬工場の脱湿器をどのように選ぶか?

May 5, 2026

製薬工場向け除湿機の選び方?

 

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製薬工場向けの除湿機の選定は、重要なエンジニアリング上の決定です。製薬製品はしばしば吸湿性(水分を吸収する)であるため、不適切な湿度は粉末の固まり、有効成分(API)の劣化、安定性試験の失敗につながる可能性があります。

適切なシステムを選択するには、この技術フレームワークに従ってください。

1. 必要相対湿度(RH)の決定

製薬業界の「ゴールデンルール」は、目標RHが使用すべき技術を決定するということです。

  • 標準保管(45~60% RH): 標準的なHVACまたは冷凍(コンプレッサー)除湿機で対応可能な場合が多い。
  • 打錠・混合(30~35% RH): 精密さが求められます。デシカント除湿機が、通常、この分野の業界標準です。
  • ゼラチンカプセル・吸湿性粉末(<20% RH): これらの超低露点を確実に達成できるのはデシカントシステムのみです。

2. 技術の選択:デシカント対冷凍

特徴

冷凍(結露)

デシカント(吸着)

最適 高湿度、高温(>20℃) 低湿度、寒冷/涼しい温度
最低RH 約45% RH 1% RH未満が可能
メカニズム 空気を冷却してコイルに水を凝縮させる。 シリカゲルローターを使用して水分を「吸収」する。
製薬用途 一般的な倉庫、非クリティカルエリア。 クリーンルーム、ラボ、生産ライン。

3. 必要容量の計算

単に「大きな」ユニットを購入するのではなく、水分負荷を計算します。考慮すべき点は以下の通りです。

  • 空間容積:部屋の総立方メートル数。
  • 毎時換気回数(ACH): クリーンルームでは通常20~60+ ACHが必要です。
  • 浸入:ドアの開閉、密閉性の低い窓、またはひび割れからの湿気。
  • 人員: 各作業員は、呼吸と汗を通じて、1時間あたり約40~100gの水蒸気を放出します。
  • プロセス負荷: 一部の液体ベースのプロセスでは、空気に水分が蒸発する可能性があります。

4. 規制および材料基準

これは規制された環境であるため、ハードウェアはGMP(医薬品製造管理および品質管理基準)基準を満たす必要があります。

  • 筐体:二重壁、断熱されたステンレス鋼または粉体塗装パネルで、腐食を防ぎ、容易な「洗浄」を可能にします。
  • ろ過: 除湿機がクリーンルームに汚染物質を導入するのを防ぐために、HEPA(H13/H14)フィルターと互換性がある必要があります。
  • 水の滞留なし: 製薬環境では、カビ/バイオフィルムを防ぐために、静止水(冷凍ユニットで一般的)を避けたいと考えます。デシカントユニットは、水分を蒸気として排出するため、しばしば好まれます。

5. BMSとの統合

除湿機は「スタンドアロン」ボックスであってはなりません。以下のために、ビル管理システム(BMS)と統合する必要があります。

  • データ記録: FDA/EMA監査のために、湿度の継続的な記録が必要です。
  • 自動調整: ユニットは、部屋のリアルタイムセンサーに基づいて出力を調整する必要があります。
  • アラーム: 湿度が検証済み範囲から±5%逸脱した場合の即時通知。

主な推奨事項

もし粉末またはカプセルを扱っている場合は、デシカントローターシステムを選択してください。製品の付着を防ぎ、医薬品の最も長い保存期間を保証するために必要な「乾燥した」空気を提供します。

 

 

除湿機が必要なプロジェクトがあれば、今すぐお問い合わせください。

 

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